韵建新是北京首钢多新技术有限公司控制设备分公司传动控制自动化技术领域的专家。他参与了首钢及外部市场棒材、线材轧机传动控制自动化系统工程的设计、调试工作，运用国际先进技术参与了多项首钢传统产业自动化工程改造工作，特别是在中厚板厂技术升级改造中，其采用了中国国内、外最先进的技术和设备，实现了从加热炉区到成品收集区全线生产过程的计算机自动化控制，以采用矢量控制交变频调速技术完成四辊轧机主传动的设计和调试，达到了国内中板轧制控制技术的最高水平。韵建新积极开拓外部市场，参与了武汉安钢中板主传动系统、北京焦化厂鼓风机变频调速系统等多项传动控制自动化系统工程的设计调试工作，为该公司发展做出了贡献。

四辊轧机是中板厂的关键设备之一，该轧机的运行状况和运行特性直接影响到中板厂全厂的生产能力和产品的质量。韵建新在首钢中板厂的改造中，确定了四辊轧机的电气传动系统采用交交变频磁场定向矢量控制技术，达到国际先进的技术水平。四辊轧机由上辊电机、下辊电机组成，是两台参数相同的同步电动机：额定功率7000千瓦，额定电压1500伏，额定电流2808安，电机容量之大，在国内轧机领域也属少见。同时，这也是该公司第一次进行大容量交交变频传动系统的设计工作。首钢中板厂四辊主传动系统共包括6台5000千伏安的定子整流变压器，1台1600千伏安的转子整流变压器，8套控制柜，16套功率柜，6台过压保护装置，工作量大，面对的困难也大。其中16套功率柜采用原2160项目的设备进行改造，这样可以大大节省一次性投资费用。原2160项目的设备是GE公司1994年生产的交交变频设备，其控制模式已经落后了，但功率部分经过改造后仍能够利用。由于时间较长，这些设备的图纸、资料严重缺少，而且按照原来的设计是驱动双绕组同步电动机，而在中板厂改造中的同步电动机为单绕组电动机。面对这样的困难，韵建新在设计工作阶段，采用边试验边设计的办法，将设备按功能分成多个单元，对每个单元进行反复试验，创造条件模拟交交变频系统在实际运行中的各个状态，通过试验的数据、试验结果来确定每一步设计方案，细心作好各项工作，他放弃了节假日休息，使改造工作顺利完成，保证了工程的进度。

由于工程所用的传动系统容量较大，在系统正常运行时较大的轧制电流是对功率装置的考验，同时也对周围的控制信号产生较大影响。现场环境复杂，电磁干扰较大，如果系统的触发脉冲信号受到干扰，将会使整个传动系统频繁跳闸，严重时可能损毁设备。韵建新采用了光纤传输的方式对触发脉冲信号和零电流信号进行传输，设计、制造了光电转换、电光转换的控制板，增加了整个系统的抗干扰能力，使其运行更可靠、更安全。实际调试时验证这种光纤传输方案是成功的。

交流电动机比直流电动机结构简单，成本低，维护方便，随着电力电子技术的发展，采用矢量变换控制的交流传动系统在调速性能上已经达到或超过传统的直流传动系统，因此在许多直流调速的世袭领域里出现了以交流调速取代直流调速的趋势。交交变频传动是一种在大功率低转速范围内广泛采用的交流调速方案，正在轧机、矿山卷扬、船舶推进、水泥、风洞等传动中逐步取代传统的大功率直流调速，取得了良好的技术经济效益。交交变频系统按其控制对象的不同，可以分为两种类型：同步电动机交交变频系统和异步电动机交交变频系统。由于同步电动机存在牵入同步和失步问题，需要采用闭环控制；同步电动机d轴固定在励磁绕组的轴线上，控制系统必须精确测量转子位置；同步电动机d轴、q轴磁路不对称，增加了矢量控制计算的复杂性；同步电动机需要功率因数控制和励磁电流控制环节等原因，使得同步电动机交交变频系统要比异步电动机交交变频系统复杂得多。而公司一直从事直流调速和较小容量的交流调速系统的设计和制造工作，采用电动机交交变频系统还是第一次，没有经验。韵建新制定了合理的工作接点，抓紧时间阅读资料，以理论原理为指导，结合试验结果，完成了整个系统的设计、系统应用软件的编制及设备的出厂调试工作，为现场调试成功投入运行奠定了基础。

韵建新严格执行“三规一制”及各项规章制度，全年无人生、质量、设备和操作事故。他努力学习政治、科学文化知识，刻苦钻研技术业务，苦练基本功，不断创出高新技术公司的新水平，自身素质不断提高，多次刷新高新技术公司的技术空白，成为自动化传动控制行业中的中坚力量。