周德光，1914年出生于辽宁省营口市。1929年考入沈阳东北大学理工学院化学系预科班。1931年毕业后，转入电工系本科。“九一八”事变后，随校迁到北平大学工学院就读，于1936 年在该院纺织工程系本科毕业。1937年到青岛商品检验局任棉检组技士。抗日战争爆发后，机关陷于瘫痪，遂离开青岛，返回北平。1939年到实业总署、经济总署等单位任职。 　　

1943年初，到谦祥益绸布庄出资办的福成毛纺厂任厂长，开始从事纺织专业工作。1945年，抗战胜利后，奉派参与对天津日商满蒙毛织株式会社的接收工作。后该厂改名为天津毛织厂，周德光担任副厂长，负责生产、技术管理、产品研制等工作，在较短时间内使天津毛织厂生产得到很快恢复，产量、质量都有了较大提高。在此期间，还兼管大华染织厂的技术工作。 　

　1947年，辞去天津毛织厂副厂长职务，专任大华厂厂长。当时大华厂原料紧张，资产短缺。周德光上任后，首先利用市里分配的澳毛配额，连续做了三次外汇业务，赚了一笔钱，用这笔钱购置了一台印花机和一台氧化元染色机，为企业扩大生产增添了后劲。机器到厂后，安装、调试遇到了困难。周德光亲自挑起安装、调试的重担，并到上海第一印染厂学习，掌握氧化元染色机的工艺流程、处方配料及操作、维修技术。回津后，终于将设备调试成功。1951年，大华染织厂实行公私合营，改名为大华印染厂，他继任大华印染厂厂长。

　　1953年，天津最大的地方国营企业——天津市针织厂建成，他被调往该厂先后担任工程师、技术科长、总工程师等职。1978 年，调往天津针织工业公司任总工程师。1986年，年已70余岁高龄，他才从工作岗位上退下来。在针织行业辛苦耕耘、拼搏近四十年，为天津市针织工业的发展做了大量工作。其间，他又在河北工学院、天津纺织工学院（现改为天津工业大学）兼任副教授、教授以及研究生指导老师。

　　针织行业染深色用的硫化蓝染料，过去都从美国进口。不但价格高昂，还要申请国家外汇指标才能购买。国产硫化蓝染料问世后，由于在性能、工艺配方、操作方法等方面和进口染料存在一定的差距，用其染色容易造成色花、色差等质量问题。

　　为了攻克这个难题，周德光深入车间生产一线，调查分析原因，提出了在染色过程中加小苏打的设想。经过反复试验，不断改进上机工艺条件，使染色后的产品质量明显提高，解决了用国产硫化蓝取代进口染料的问题。该项技术在全国针织行业推广后，取得较好的经济效益和社会效益，并为国家节省了大量外汇。

　　针织印花机主要部件——大滚筒上缠绕的衬布，质量要求较高，长期从英国进口。周德光从外贸系统一家进出口公司索取了一块衬布小样，经过仔细分析，这种衬布是由两种不同的原料交织而成，其特点是强度大、毛感强，有一定的弹性。经过他与天津仁立毛纺厂的技术人员一起研究试验，在毛织机上用麻线做经，用毛线做纬，仿制的毛衬布，质量和性能均达到英国进口毛衬布的水平。国产衬布在全国针织、印染行业推广应用后，取得了很好的效果。

　　20世纪80年代初期，针织行业调整结构、开发新产品，从国外进口了多台高温高压筒子染色设备。但在用这种设备染涤纶筒子纱时，染后的涤纶色纱上附着一些白色聚积物粉末，不易除掉。导致色纱在织布过程中阻碍大圆机针舌的开、闭，极易造成布面残疵，影响机器正常运转。

　　周德光详细分析了涤纶丝染色过程的每个环节，发现这种聚积物的粉末是在高温条件下形成的，有一定粘性，不易用水洗掉。为了解决这一问题，他查阅了很多资料，提出在染色过程中加助剂进行溶解。他走访国内多家助剂厂选择助剂，并与外商探讨，找到了一种名叫V9的助剂，经过反复试验，效果还不错。在此基础上，他又在两个厂进行扩大试验，并对染色各环节制定严格的工艺操作规程，终于解决了技术难题，为针织行业开发涤纶色织物、T恤衫等产品创造了条件。

　　为了提高针织品质量，特别是棉针织物的档次和附加值，纺织工业部将棉针织物坯布的丝光、烧毛高级后整理列为“六五”科技攻关项目，并将这一项目交给了天津市针织厂等单位共同完成。周德光积极参与组织攻关，并为这个项目的成功做出了很大的努力。

　　当时，棉针织坯布的丝光技术在国内还是空白。为了攻克这一关键，他从查阅外国资料入手，在掌握和了解丝光原理、过程及有关的工艺技术后，和工程技术人员一起，在进口的一台坯布丝光机上反复试验研究，解决了一系列技术难题。经过无数次的挫折和失败，最后终于获得成功。经丝光后的棉针织布，布面平整有光泽，手感柔软不变形，有一定的悬垂感。克服了过去针织品尺寸稳定性差、变形缩水大、只能做内衣的缺点。纺织工业部在20世纪80年代初组织专家进行鉴定，获得通过，受到全国同行的好评。棉针织品丝光攻关的成功，为今后针织品由内衣向外衣发展、提高针织品档次奠定了基础。

　　针织产品的特点是手感柔软，有弹性，穿着舒适；但同时存在着一个很普遍、很难解决的问题，就是缩水大、变形大，尤其在出口贸易中更为突出。有一次，周恩来总理指出：“出口针织品缩水率大已造成很坏影响，必须解决。”并责成纺织工业部下力量攻克这一难题。纺织工业部要求把棉针织品的缩水率控制在7%以下。

　　为了解决这个难题，周德光多次深入工厂班组，分析研究造成缩水率大的原因，并从理论上探讨如何使针织品在织、染加工过程中线圈稳定不变形。经过反复的分析研究，他得出结论：针织品缩水率大的主要原因是在染整加工中造成的，是由于在染色、烘干、整理过程中，针织物受到外力拉伸，使布面线圈歪斜变形所致。要解决这个问题，重点应在染整工艺和设备上进行改进，并采取以下四项措施：

　　①针织布练漂时，尽量缩短工艺流程，减少外力拉伸次数；

　　②在练漂和染色过程中，调整机器速度，采取松式或超喂传送方式，减少布面张力；

　　③坯布烘干前，用扩幅机控制湿布布幅，避免在烘干时变形过大；

　　④改革传统的三辊轧光落后工艺，采用先进的呢毯超喂、预缩工艺。

　　这四项措施在生产中推广应用后，效果比较明显，使棉针织品的缩水率由原来的13%-15%降低到7%以下，基本上解决了缩水率大的质量难题。 周德光对针织物的染色工艺和染料的选用有较深的研究。为了提高针织品染色质量，减少色花、色差，他主张推广应用活性染料染色。他认为：活性染料是一种能与棉纤维起化学反应的染料，两者能形成共价键结合，所以水洗牢度高，色泽鲜艳，适用于中浅色染色；缺点是固色率差、效率低。为了克服这一缺点，他多次到染料生产厂帮助研究改进染料性能，开发染料新品种。他分析：活性染料必须在碱性条件下才能与棉纤维发生化学反应；但在这样的条件下染料也能与水进行反应而失去牢固的染色能力。所以，要使染料牢固地渗入纤维内部，必须适当调整染色温度，并且在染后再进行碱处理，以提高固色率。他选用KE型活性染料热染针织品，经多次改进工艺条件及操作方法，终于获得成功，大大提高了棉针织品的染色质量和染色牢度。

　　1 周德光.关于硫化蓝染色工艺探讨.针织工业

　　2 周德光，张伯兰.涤纶筒子染色形成聚积物的解决办法.针织工业

　　3 周德光.棉针织品缩水变形原因之分析.针织工业

　　4 周德光.KE型活性染料热染针织物的研究.染料工业，1990（6）